Segundo dados de 2018, apresentados pela Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI), menos de 2% das organizações do país estão verdadeiramente inseridas no conceito deIndústria 4.0, o qual tem capacidade para movimentar US$ 15 trilhões nos próximos 15 anos, também de acordo com a ABDI.

Diante desses números, fica claro que, no Brasil, ainda há muito a se amadurecer nas empresas quando o assunto é a aderência ao conceito da Indústria 4.0. Preparamos este post para esclarecer os verdadeiros contornos desse termo. Confira!

O conceito por trás da Indústria 4.0

Podemos entender a Indústria 4.0 como um novo paradigma de produção desenvolvido nas empresas, resultado da quarta revolução industrial, a qual trouxe como marca um significativo avanço na relação entre homem e máquina.

Em razão da sua íntima relação com atributos como conectividade, Inteligência Artificial, Data Science, Big Data, Internet das Coisas (IoT), machine learning e tantos outros, a Indústria 4.0 transforma a maneira como máquinas se comunicam e utilizam as informações para otimizar o processo de produção, tornando-o mais econômico, ágil e autônomo.

O cenário da Indústria 4.0 no Brasil hoje

As empresas, em grande parte, permanecem associadas aos tradicionais modelos de produção, pouco sofisticados e dependentes de processos manuais e intervenções humanas.

Contudo, uma pesquisa da Federação das Indústrias do Estado de São Paulo (Fiesp) de 2018 sobre o tema indica que o grau de conhecimento das empresas com foco industrial sobre o conceito de Indústria 4.0 está em uma crescente. Muitos gestores já enxergam esse movimento como uma oportunidade, e não como risco.

A tendência é que a Indústria 4.0 se inclua de maneira gradual nas empresas, conforme elas sintam a necessidade de inovar e, principalmente, sintam que estão preparadas para investir nesse campo.

Segundo especialistas da ABDI, é estimado que, em 10 anos, 15% das empresas do setor de manufatura já tenham esse conceito inserido em suas atividades.

As características e desafios dessas empresas

A utilização de linhas de produção mais elaboradas, a comunicação ativa e a possibilidade de gerenciamento mais aprofundado, por exemplo, trarão melhor performance aos processos ao minimizar a ocorrência de erros, desperdício de insumos e, principalmente, de tempo.

No mesmo sentido, a capacidade de trabalhar ainda mais apoiada em dados e informações do mercado ajudarão a indústria a acompanhar as mudanças nos hábitos de consumo e nas demandas dos consumidores, seja B2B ou B2C.

Deve-se mencionar também que à medida que o conceito se fortalece e a tecnologia se aprimora, a tendência é que haja um avanço industrial no país, tornando o modelo mais acessível às manufaturas.

As principais tecnologias que permitem esse cenário

Feitas todas essas considerações, é preciso mostrar também um pouco da Indústria 4.0 na prática, isto é, como esse conceito tem se materializado no interior das fábricas e quais inovações têm contribuído para o seu funcionamento. Vejamos:

IoT – Internet of Things

Certamente uma das tendências mais importantes para a disseminação da Indústria 4.0, a Internet das Coisas é, hoje, o que viabiliza grande parte da automação do chão das fábricas. 

Por meio de sistemas, sensores e recursos de comunicação, a IoT permite a gestores e líderes o acompanhamento dos processos de forma profunda, avaliando o desempenho em cada etapa e em tempo real.

Cloud Computing

A aplicação desse conceito nas organizações atingiu um patamar extremamente elevado, otimizando os custos com infraestrutura de TI, comunicação e armazenamento de dados.

Atualmente, a Cloud Computing garante um aspecto mais virtualizado às empresas, dando maior mobilidade, escalabilidade e segurança aos processos.

Big Data e Analytics

Em razão do crescente volume de dados produzidos pelas companhias e da importância deles para a condução dos negócios, Big Data e Analytics se tornaram termos comuns dentro dos benefícios tecnológicos na Indústria 4.0.

Cada dado, estruturado ou não, tem a capacidade de gerar algo produtivo para as empresas, a partir do uso de ferramentas de análises que coletam, armazenam e estruturam um volume descomunal de informações e gerar insights valiosos para os tomadores de decisão.

Cobots

Essa tecnologia é baseada em robôs colaborativos, os quais atuam em conjunto com os recursos humanos, auxiliando-os em tarefas manuais e que não são totalmente automatizados.

Digital Twin

O gêmeo digital, como também é conhecido, é uma tecnologia capaz de gerar simulações virtuais em projetos das mais variadas espécies, desde um carro até uma complexa turbina de avião, sem que isso implique em gastos e um grande aparato técnico, já que o modelo é virtual.

O propósito dessa ferramenta é simular, de forma precisa e econômica, o passo a passo de todo o processo, verificando todos os aspectos que um protótipo físico poderia fornecer aos projetistas. 

Fonte: BLOG TOTVS